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1)  针对高炉炉顶工艺特点的取样除尘技术

高炉炉顶煤气取样管路长(50米左右),容量大,要满足高炉工艺系统响应时间的要求,就必须保持快速输送、大流量供气。流量大,烟尘多加之炉顶煤气又处在高压、高温、高湿条件下工作,取样系统极易致堵。

含尘烟气取样过滤系统是高炉炉顶煤气分析的基础,我们样气处理技术曾用在冶金转炉热端、粉仓、水泥窑等条件恶劣的工艺场所。整套分析系统结构简单,运行稳定,易于维护。全不锈钢取样探头具有防尘、防水预处理功能;样气预处理装置集成于分析机柜内,具有除尘、除水功能、为分析仪表提供洁净样气。这些已在我们的实践中得到了有力的证实。

系统取样探头与过滤器反吹,采用将氮气(吹扫气源)憋至待吹扫装置(探头、过滤器)达到恒定压力,通过快速动作的气动控制单元,瞬间开启产生强大“爆破力”,将过滤样气的粉尘及残留水完全排除,使取样探头与过滤器具有强大的“再生”能力。该技术具有方案先进、结构简明、稳定可靠、操作简便等特点。

2)独特的取样方式

总结多年实践中的经验,已往国外以及大部分国内分析厂家均将过滤装置设计在顶部探头中,管道中烟气与过滤后的洁净样气仅通过一只垫圈压紧隔离,维护人员很容易在维护过程中安装稍不注意或由于垫圈的老化,将会造成管道中的部分烟气不经过滤器而直接通过取样管道进入分析系统,导致仪器的损坏。由于探头过滤器装置安装在工艺烟气管道上,不仅给维护人员的工作带来了安全隐患,而且增大了维护量。

我们系统中将过滤器安装在预处理柜中,煤气管道上仅有不锈钢取样探头,结构简洁而且是不需要任何维护工作的。

独特的样气处理系统无需任何伴热处理,取样系统管路连接、五级过滤、能确保整个系统长期、稳定、安全运行。

3)精良的 技术与系统配置

鉴于样气处理的安全性与重要性,系统设有样气的稳压稳流、过滤、湿度报警、压力、流量等功能。而且关键部件均采用国外原装:如气泵、分析仪、冷凝器等。

4)分级排放具有强大的系统再生能力

系统采用分级吹扫排放,具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置常期可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保3年不堵不换。

5)快速、准确的取样真实反应气体成分含量

系统采用大流量加速定排的方法,以提高系统流速,采集真实样气。为回路的调节控制提供实时、真实的气体含量。

冶金过程实际就是金属氧化物与燃料进行的还原反应。煤气贯穿冶金的全过程:高炉、转炉、焦炉以及煤气发生炉(独立钢
铁企业)产生的煤气及其混合煤气,可以为烧结、冷轧、热轧等多个工序提供冶金动力和原料。过程优化监控、燃烧优化控制、安全与环保等是冶金行业实行气体在线的主要目的。

● 高炉煤气(TR-9200-GM)